在鍋爐用
無縫鋼管生產(chǎn)工序中，熱處理是關(guān)鍵工序，熱處理對無縫鋼管的內(nèi)在質(zhì)量及表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，對生產(chǎn)合金無縫鋼管尤為重要，對電站鍋爐用
高壓鍋爐管的持久性能影響較大，穩(wěn)定的金相組織和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量代表鋼管企業(yè)的制造水平。鋼管的化學(xué)成分確定之后，最終賦予鋼管優(yōu)良力學(xué)性能和內(nèi)在組織的是熱處理工藝，ASME標(biāo)準(zhǔn)給出的工藝參數(shù)范圍較寬，生產(chǎn)企業(yè)需現(xiàn)場試驗(yàn)，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝：920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘；720℃-740℃回火，保溫2h。
GB5310高壓鍋爐管所用鋼管主要為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等，這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻�會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。
無縫鋼管在高效的研發(fā)體制下，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)為公司長期持續(xù)發(fā)展提供了充足的技術(shù)儲備，掌握了超純凈高溫合金熔煉技術(shù)、近凈型熔模精密鑄造技術(shù)、高精度無縫管材制造技術(shù)等多方面的核心技術(shù)。隨著先進(jìn)金屬材料技術(shù)水平的提升以及新型的高溫合金材料的不斷開發(fā)，高溫合金材料的性能水平、品種多樣性等多個(gè)方面均有了長足的進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域也從單一走向多元化�；蛘咴诳梢灶A(yù)見的將來，說不定公司高溫合金產(chǎn)品在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、渦輪增壓等眾多行業(yè)應(yīng)用上拓展與滲透。
核心技術(shù)是公司生產(chǎn)核心產(chǎn)品的根基，核心產(chǎn)品又是公司保持核心競爭力的關(guān)鍵。具體來看，公司核心技術(shù)產(chǎn)品分別為變形高溫合金、鑄造高溫合金、特種不銹鋼無縫管材。招股書顯示，2017年—2019年，公司核心技術(shù)產(chǎn)品占當(dāng)期營業(yè)收入的比重分別為、、，此外，為保持在市場中的競爭力，公司不斷加大研發(fā)投入，報(bào)告期內(nèi)，公司研發(fā)投入逐年增加，研發(fā)費(fèi)用分別高達(dá)萬元、萬元、2484萬元，占各期營收的比例分別為%、、。
