公司開展“質(zhì)量穩(wěn)定”大討論活動(dòng)以來，該廠精煉車間積極組織技術(shù)人員和一線操作骨干對當(dāng)前影響質(zhì)量穩(wěn)定的因素進(jìn)行整理、分析，全面查找制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際制定切實(shí)可行的解決方案。針對鋼水氣體殘留容易導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生氣泡的問題，該車間一方面全面加強(qiáng)物料管理工作，成立物料管理專項(xiàng)檢查組，及時(shí)對所有原料建立跟蹤管理臺賬，并及時(shí)根據(jù)天氣狀況對物料、特別是對易受潮的物料加大管理力度，確保物料不受潮。同時(shí)組織技術(shù)人員對每爐次入爐物料經(jīng)行檢查，堅(jiān)決杜絕潮濕物料參與生產(chǎn)，從而有效降低了鋼水中的氣體含量。無錫厚壁鋼管——無錫無縫鋼管廠0510-88264800 http://ptcdx.cn
與此同時(shí)，該車間還在冶煉過程中加大了定氫測試的頻率，及時(shí)了解鋼液中的氫含量，并根據(jù)每爐鋼水中的氫含量及時(shí)調(diào)整物料配比，在嚴(yán)格保證鋼水成分的情況下努力降低鋼水中的氫含量；該車間還嚴(yán)格按照工序服從管理的要求，及時(shí)聯(lián)系上工序轉(zhuǎn)爐，要求爐后加大灰量或渣洗料，保證精煉十分鐘之內(nèi)加入白灰成渣，并在喂線十分鐘之前杜絕加灰加造渣料，防止因渣料吸潮而增加氣體含量；此外，該車間還安排技術(shù)人員加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的檢查力度，嚴(yán)格要求操作人員按照“三大規(guī)程”進(jìn)行操作，杜絕任何違章行為，努力為連鑄提供流動(dòng)性好、成分均勻的鋼水，確保鑄坯質(zhì)量均衡穩(wěn)定。
