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該廠從源頭入手，深入挖掘燒結(jié)工藝潛能。進一步加大了對原料的管控力度，細化混勻料場管理，量化堆料標準，加強對部分燒結(jié)料和料場雜料的回收利用，壓縮原料成本�？茖W(xué)組織配礦，實時跟蹤粉礦市場價格變化，動態(tài)調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，優(yōu)化“精品料”與“經(jīng)濟料”配比結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)經(jīng)濟配料。加大對秤臺運行、成品篩分等環(huán)節(jié)的檢查，增強燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性。調(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù)，完善工藝流程，加強對燒結(jié)系統(tǒng)“20字”操作方針執(zhí)行情況監(jiān)管，提升燒結(jié)礦產(chǎn)能。
高爐系統(tǒng)是影響該廠鐵前成本的關(guān)鍵，這個廠把控制高爐系統(tǒng)消耗作為核心工作。在全面貫徹落實“12345”高爐操作理念的基礎(chǔ)上，嚴把原燃料質(zhì)量關(guān)，通過改善理化性能，減少粉末入爐，確保高爐穩(wěn)定順行。加強冶煉過程控制，強化配煤比例監(jiān)管，加大低價煤使用比例，降低配煤成本；強化精礦品位監(jiān)控，降低雜料配比，提高入爐品位；實行全焦冶煉，調(diào)整篩分工藝，減少大塊焦炭使用量，緩解鐵焦不平衡現(xiàn)象。同時，該廠還實行了高爐上、下部調(diào)劑，通過控制小時料批和調(diào)整起始布料角度，調(diào)整高爐上部布料順序，進行精準布料；通過調(diào)整風(fēng)口布局，匹配適宜風(fēng)壓，進行下部調(diào)劑，促進爐內(nèi)氣流合理分布，提高煤氣利用率，降低燃料消耗。此外，該廠有針對性地加強了對鐵水滿罐率、鐵水純凈度的管理，積極為下道工序降成本創(chuàng)造有利條件。
