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20G無縫鋼管377*15溫度?無錫20G高壓鍋爐管抗壓強(qiáng)度
詳細(xì)說明:

               20G無縫鋼管377*15溫度?無錫20G高壓鍋爐管抗壓強(qiáng)度

檢測標(biāo)準(zhǔn)編輯

序號
名  稱
量的符號
單位符號
含 義
20G高壓鍋爐管強(qiáng)度
強(qiáng)度指金屬在外力作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力
1
20G高壓鍋爐管抗拉強(qiáng)度
σb
MPa
金屬試樣拉伸時,在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度
  Pb
  σb=——
  Fo
  式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷(N)
  Fo——試樣原橫截面積(mm 2)
2
20G高壓鍋爐管抗彎強(qiáng)度
σbb
MPa
試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下,使其折斷時,折斷截面所承受的最大正壓力
  8PL
  對圓試樣:σbb=——
  πd3
  8PL
  對矩形試樣:σbb=——
  2bh2
  式中 P——試樣所承受最大集中載荷(N)
  L——兩支承點間的跨距(mm)
  d——圓試樣截面之外徑(mm)
  b——矩形截面試樣之寬度(mm)
  h——矩形截面試樣之寬度(mm)
3
20G高壓鍋爐管抗壓強(qiáng)度
σbc
MPa
材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的最大正壓力,稱為抗壓強(qiáng)度
  Pbc
  σbc=——
  Fo
  式中 Pbc——試樣所受最大集中載荷(N)
  Fo——試樣原橫截面積(mm 2)
4
20G高壓鍋爐管抗剪強(qiáng)度
r、σr
MPa
試樣剪斷前,所承受的最大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均應(yīng)力
  P
  雙剪:σr=—— ;
  2Fo
  P
  單剪:σr=—— ;
  Fo
  式中 P——剪切時的最大負(fù)荷(N)
  Fo——受剪部位的橫截面積(mm 2)
5
20G高壓鍋爐管抗扭強(qiáng)度
τb
MPa
指外力是扭轉(zhuǎn)力的強(qiáng)度極限
  3Mb
  τb≈—— (適用于鋼材)
  4Wp 
  Mb
  τb≈—— (適用于鑄鐵)
  Wp
  式中Mb——扭轉(zhuǎn)力矩(N·mm)
  Wp——扭轉(zhuǎn)時試樣截面的極斷面系數(shù)(mm2)
6
20G高壓鍋爐管屈服點
σs
MPa
金屬度樣在拉伸過程中,負(fù)荷不再增加,而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象稱為“屈服”。發(fā)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力,稱為屈服點或屈服極限 
  Ps
  σs=——
  Fo   
  式中Ps——屈服載荷(N)
  Fo——試樣原橫截面積(mm2)
7
20G高壓鍋爐管屈服強(qiáng)度
σ0.2
MPa
對某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料,測定屈服點比較困難,常把產(chǎn)生0.2%永久變形的應(yīng)力定為屈服點,稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限 
  P0.2
  σ0.2=——
  Fo   
  式中P0.2——試樣產(chǎn)生永久變形為0.2%時的載荷(N)
  Fo——試樣原橫截面積(mm2)
8
20G高壓鍋爐管持久強(qiáng)度
σ0.2/時間(h)
MPa
金屬材料在高溫條件下,經(jīng)過規(guī)定時間發(fā)生斷裂時的應(yīng)力稱為持久強(qiáng)度。通常所指的持久強(qiáng)度,是在一定的溫度條件下,試樣經(jīng)105h后的斷裂強(qiáng)度
9
20G高壓鍋爐管蠕變強(qiáng)度
溫度
  σ ——
  應(yīng)變量/時間
MPa
20G高壓鍋爐管材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作用,即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度,試件也會隨著時間的增長而緩慢地產(chǎn)生塑性變形,此種現(xiàn)象稱為蠕變。在給定溫度下和規(guī)定的時間內(nèi),使試樣生產(chǎn)一定蠕變變形量的應(yīng)力稱為蠕變強(qiáng)度,例如
  500
  σ—— = 100MPa,
  1/100000
  表示材料在500℃溫度下,105h后應(yīng)變量為1%的蠕變強(qiáng)度為100MPa。蠕變強(qiáng)度是材料在高溫下長期負(fù)荷下對塑性變形抗力的性能指標(biāo)
彈性
彈性是指金屬在外力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)外力取消后又恢復(fù)到原來的形狀和大小的一種特性。
1
彈性模量
E
GPa
在彈性范圍內(nèi),金屬拉伸試驗時,外力和變形成比例增長,即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時,這個比例系數(shù)就稱為彈性模量,也叫正彈性模數(shù)
2
切變模量
G
GPa
金屬在彈性范圍內(nèi),當(dāng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗時,外力和變形成比例地增長,即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時,這個比例系數(shù)就稱為彈性模量,也叫正彈性模量。
3
彈性極限
σe
MPa
金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力,稱為彈性極限。
4
比例極限
σp
MPa
在彈性變形階段,金屬材料所承受的和應(yīng)變能保持正比的最大應(yīng)力,稱為比例極限
  Pp
  σ0.2=——
  Fo   
  式中Pp——規(guī)定比例極限負(fù)荷(N)
  Fo——試樣原橫截面積(mm2)
塑性
所謂塑性是指金屬材料在外力作用下,產(chǎn)生永久變形而不致破裂的能力
1
伸長率
δ
%
金屬材料在拉伸時,試樣拉斷后,其標(biāo)距分部所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比。δs是標(biāo)距為5倍直徑時的伸長率,δ10是標(biāo)距為10倍直徑時的伸長率
2
斷面收縮率
ψ
%
金屬試樣拉斷后,其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比
3
泊松比
μ
/
對于各向同性的材料,泊松比表示:試樣在單相拉伸時,橫向相對收縮量與軸向相對伸長量之比
  E
  μ=— - 1
  2G   
  式中E——彈性模量(GPa)
  G——切變模量(GPa)
20G高壓鍋爐管韌性
所謂韌性是指金屬材料在沖擊力(動力載荷)的作用下而不破壞的能力
1
沖擊韌度
αKU或αKV
J/cm2
沖擊韌度是評定金屬材料于動載荷下受沖擊抗力的力學(xué)性能指標(biāo),通常都是以大能量的一次沖擊值(αKU或αKV)作為標(biāo)準(zhǔn)的,它是采用一定尺寸和形狀的標(biāo)準(zhǔn)試樣,在擺錘式一次沖擊試驗機(jī)上來進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果,以沖斷試樣上所消耗的功(AKU或AKV)與斷面處橫截面積(F)之比值大小來衡量
2
沖擊吸收功
AKU或AKV
J
由于αK值的大小,不僅取決于材料本身,同時還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗溫度的不同而變化,因而αK值只是一個相對指標(biāo)。目前國際上許多國家直接采用沖擊吸收功AK作為沖擊韌度的指標(biāo)
  AKU
  αKU = ——;
  F
  AKU
  αKV= ——;
  F
  式中αKU ——夏比U形缺口試樣沖擊值(J/cm2)
  αKV ——夏比V形缺口試樣沖擊值(J/cm2)
  AKU ——夏比U形缺口試樣沖斷時所消耗的功(J)
  AKV ——夏比V形缺口試樣沖斷時所消耗的功(J)
  F——試樣缺口處的橫截面積(cm2)
疲勞
金屬材料在極限強(qiáng)度以下,長期承受交變負(fù)荷(即大小、方向反復(fù)變化的載荷)的作用,在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象,稱為疲勞
1
疲勞極限
σ-1
MPa
金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過周次(N)的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞極限
2
疲勞強(qiáng)度
σN
MPa
金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,經(jīng)過周次(N)后斷裂時所能承受的最大應(yīng)力,叫作疲勞強(qiáng)度。此時,N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下,沒有明顯的疲勞極限,常用疲勞強(qiáng)度表示
20G高壓鍋爐管硬度
硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量,而是反映彈性、強(qiáng)度、塑性等的一個綜合性能指標(biāo)
1
布氏硬度
HBS
/
用一定直徑的球體(鋼球或硬質(zhì)合金球以相應(yīng)的試驗力壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除試驗力,測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小于等于450HBS;使用硬質(zhì)合金球測定硬度大于450HBW
2
洛氏硬度
HRA
  HRB
  HRC
  HRD
  HRE
  HRF
  HRG
  HRH
  HRK
/
用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下,壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除主試驗力,測殘余壓痕深度增量計算的硬度值
  洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標(biāo)尺
3
維氏硬度
HV
/
用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗力壓力試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除試驗力,測壓痕對角線長度的計算的硬度值
4
肖氏硬度
HSC
  HSD
/
用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面,測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC,指示型硬度計的硬度符號為HSD
20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性
1
摩擦因數(shù)
μ
/
相互接觸的物體,當(dāng)作相對移動時就會引起摩擦,引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據(jù)摩擦定律,通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部位的垂直載荷(N)的比值,稱為摩擦因數(shù)
  F
  μ=—
  N  
  式中:F——摩擦力(N)
  N—施加在摩擦部件上的垂直載荷(N)
2
磨耗量
W
  V
g
  cm 3
試樣在規(guī)定試驗條件下經(jīng)過一定時間或一定距離摩擦之后,以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量,稱為磨耗量(或磨損量),以磨去體積表示者稱為體積磨耗V
3
相對耐磨系數(shù)
ε
/
在模擬耐磨試驗機(jī)上,采用65Mn(52-53HRC)作為標(biāo)準(zhǔn)試樣,在相同條件下,標(biāo)準(zhǔn)試樣磨耗量與被測定材料的絕對磨耗量之比,稱為被測材料的相對耐磨系數(shù)

16×2-2.5-4
30
108×4.5-5-6-7-8-10-12-14━18-20-22
75
351×10-16-20-25-40
120
18×2.3-4-5
20
114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20
100
355×6-18-20-25-30-40/52
45
20×2.5-3-5
17
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
102
377×8-12-15-20-24-28
128
24×2.5-3-4-5-6
25
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20
95
377×30-37-40-45-50
60
25×2.5-3-4-5-6
28
133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30
120
402×10-15-20━25-30-35
70
28×3-3.5-4-5-6
30
140×5-6-7-8-9-10-12━14-16-20-22
50
406×10-20━25-28-35-40
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